IoT и телематика складской техники: как внедрить систему и снизить затраты

Телематика - это технология отслеживания и отображения параметров техники в реальном времени. Проще говоря, на погрузчик устанавливаются датчики и IoT-устройства (от англ. Internet of Things — «интернет вещей»), которые собирают и передают информацию о работе машины на сервер. Система телематики фиксирует местоположение погрузчика по GPS/ГЛОНАСС, его скорость, время работы двигателя, уровень топлива или заряд батареи, возникновение ударов или аварий и многие другие параметры. Собранные данные доступны диспетчеру через программную платформу: можно просматривать показатели каждого погрузчика и всего парка в целом практически «с высоты птичьего полёта».

Например, диспетчер видит, сколько часов отработала каждая машина, какие были превышения скорости или резкие торможения, когда требуется обслуживание. Современные телематические платформы позволяют не только мониторить, но и влиять на технику: так, можно удалённо ограничить скорость, определить геозоны (зоны на складе, куда погрузчикам въезд запрещён), настроить систему доступа по PIN-коду или карточке для водителей и даже заблокировать запуск неисправного погрузчика. Таким образом, телематика и технологии IoT превращают обычный вилочный погрузчик в «умное» устройство, непрерывно передающее данные о своём состоянии и работе.

Что даёт телематика: ключевые преимущества

Внедрение системы телематики для управления парком складской техники — это инвестиция, которая приносит компании ощутимые выгоды. Рассмотрим основные из них:

Экономия затрат и повышение эффективности

Главная причина, по которой предприятия обращаются к телематике, — оптимизация расходов на парк техники. Система мониторинга помогает выявить скрытые неэффективности: простой техники, лишние рейсы, перерасход топлива. По данным исследований, использование телематики повышает коэффициент использования парка (занятость погрузчиков) на ~20%. Проще говоря, техника работает продуктивнее, а менеджеры могут обойтись меньшим числом машин или смен, выполняя тот же объём работы.

Одновременно сокращаются и прямые операционные расходы: контроль холостого хода и оптимизация маршрутов дают экономию топлива до 10–15%. Благодаря этому компания тратит меньше денег на ГСМ и электроэнергию для электрических погрузчиков. Кроме того, телематика повышает прозрачность парка: руководители видят объективные данные о каждом рейсе и каждом сотруднике. Это исключает ситуации, когда техника используется не по назначению или в личных целях. В результате снижается общий TCO (полная стоимость владения техникой) за счёт экономии ресурсов и более эффективного планирования работы.

Система Wialon на планшете для мониторинга складской техники: контроль погрузчиков в режиме реального времени на складе

Повышение безопасности и контроль доступа

Второй важнейший эффект от телематики — улучшение безопасности труда. Погрузчики представляют повышенную опасность на складе, и человеческий фактор часто становится причиной инцидентов. Система мониторинга регистрирует грубые манёвры, столкновения и резкие удары, а также фиксирует, кто именно управлял машиной в момент инцидента. Имея такую информацию, руководство может адресно работать с нарушениями: проводить дополнительное обучение именно тех операторов, у которых регулярные проблемы, или принимать дисциплинарные меры. По данным опросов, внедрение телематики и мониторинга снижает затраты, связанные с авариями, примерно на 19%.

Доступ к технике тоже находится под контролем: система может требовать авторизации водителя перед запуском. Только сотрудники с допуском и необходимыми правами смогут завести погрузчик, что предотвращает несанкционированное или неквалифицированное использование машины. Например, система Toyota I_Site (телематика от производителя погрузчиков Toyota) реализует управление допуском и фиксирует все удары и аварийные события. В совокупности такие меры повышают ответственность персонала и снижают аварийность. Улучшение безопасности влияет и на экономику: меньше повреждений техники и стеллажей — меньше затрат на ремонт, ниже простой из-за травм, возможно снижение страховых взносов за счёт более безопасной эксплуатации.

Контроль технического состояния и обслуживание

Телематические устройства следят за ключевыми показателями «здоровья» погрузчика: например, температурой двигателя, напряжением батареи, ошибками контроллера и т.д. Это позволяет перейти от реактивного ремонта к проактивному обслуживанию. Система заранее оповещает о отклонениях от нормы — например, о падении напряжения батареи или перегреве, — благодаря чему можно вовремя отправить машину на техобслуживание до серьезной поломки. По оценке аналитиков, использование телематики снижает внеплановые затраты на ремонт и ТО на 20–30%.

Проще говоря, техника реже ломается внезапно, а ее ресурс используется по максимуму. Это продлевает срок службы дорогих узлов и самого погрузчика в целом. Кроме того, на основе данных телематики можно оптимизировать график планового ТО: точно знать, какая машина сколько отработала моточасов и когда ей требуется регламентное обслуживание. Это избавляет от излишних регламентных работ «для перестраховки» и одновременно не допускает ситуаций, когда о важном ТО забыли. В итоге растёт техническая готовность парка — каждый погрузчик больше времени проводит в работе и меньше в ремонте.

Женщина-оператор управляет вилочным погрузчиком на современном складе, перемещая крупный груз на паллете среди стеллажей с товаром.

Парк с телематикой и без неё: сравнение эффективности

Как влияет телематика на работу склада?

Без телематики: руководство не имеет точных данных о состоянии и использовании техники. Погрузчики могут часами простаивать или перерасходовать топливо впустую, столкновения и другие инциденты часто остаются незамеченными, а обслуживание проводится только по жёсткому графику. Всё это выливается в лишние затраты, простои и риски.

С телематикой: весь парк виден как на ладони в режиме онлайн. Менеджеры сразу замечают, если машина бездействует, и могут перераспределить задачи. Датчики расхода топлива сигнализируют о перерасходе или утечках. Каждый удар или резкое торможение фиксируется системой — ответственный сотрудник будет известен, что дисциплинирует водителей и снижает аварийность. Кроме того, данные о состоянии узлов (моточасы, температура, ошибки) позволяют проводить техобслуживание именно тогда, когда это необходимо, предотвращая внезапные поломки. В итоге парк с телематикой работает значительно безопаснее, эффективнее и экономичнее, чем парк без неё.

Этапы внедрения телематики на складе

  • Анализ потребностей и целей. На первом этапе важно определить, что именно вы хотите получить от телематической системы. Составьте список задач: снижение расходов на топливо, контроль дисциплины водителей, оптимизация технического обслуживания, защита от нецелевого использования и т. д. Четкие цели помогут выбрать подходящее решение и метрики для отслеживания.
  • Выбор платформы и оборудования. Существует множество решений для мониторинга транспорта: от универсальных платформ (например, международная Geotab или отечественная Wialon) до специализированных систем от производителей погрузчиков. Нужно учесть масштаб парка, типы погрузчиков и бюджет. На российском рынке после 2022 года акцент сместился в сторону отечественных телематических комплексов. При выборе убедитесь, что оборудование совместимо с вашей техникой (есть CAN-модули или другие интерфейсы для ваших моделей) и что платформа поддерживает нужный функционал.
  • Пилотный проект. Необходимо протестировать систему в реальных условиях прежде, чем ставить на весь парк. Обычно начинают с установки телематики на 1–3 погрузчика. Пилот позволяет оценить работу датчиков в конкретных условиях склада (связь, помехи), протестировать программное обеспечение, настроить отчеты под ваши требования. На этом этапе вы выявите возможные проблемы интеграции и сможете скорректировать проект.
  • Установка и интеграция. После успешного пилота оборудование монтируется на все выбранные машины. Датчики уровня топлива, трекеры GPS, считыватели карточек доступа, акселерометры для фиксации ударов — набор устройств зависит от задач мониторинга. Каждый погрузчик подключается к электрической системе и, при возможности, к бортовой шине данных. Важно привлечь квалифицированных инженеров, чтобы корректно установить все датчики и подключить их к общей системе. Параллельно производится интеграция со сторонними системами: WMS или ERP склада (если нужно передавать данные о выполненных перевозках, моточасах в корпоративные базы).
  • Настройка софта и отчетности. Телематическая платформа обычно предоставляет веб-интерфейс или приложение, где отображаются данные. На этапе запуска системы важно настроить дашборды, оповещения и отчеты под нужды вашего бизнеса. Например, установить оповещение на смартфон механика при перегреве двигателя, или ежедневный отчет на email о пробеге и моточасах каждого погрузчика. Также настраиваются геозоны склада, права доступа пользователей системы и другие параметры.
  • Обучение персонала. Чтобы инвестиция окупилась, сотрудники должны правильно пользоваться новой системой. Водителей обучают правилам работы с техникой под мониторингом: например, как отмечаться с помощью RFID-карты, как проходить ежедневный предрейсовый осмотр через терминал (если предусмотрено). Механиков и инженеров учат извлекать из системы нужные данные: например, строить отчеты по времени работы до ТО. Менеджменту и диспетчерам показывают, как следить за показателями онлайн и где искать причины отклонений. Важно объяснить команде, что телематика внедряется не для тотального слежения, а для повышения безопасности и эффективности — тогда люди воспримут нововведение позитивнее.
  • Анализ результатов и масштабирование. После запуска телематики на всем парке следует период контроля показателей. Сравните метрики «до и после»: сократилось ли потребление топлива, уменьшилось ли количество простоев и инцидентов. Возможно, на основе этих данных удастся скорректировать рабочие процессы (например, пересмотреть маршруты движения техники по складу). Если система показала себя эффективно на одном объекте, ее можно масштабировать и на другие филиалы или склады компании.

Возможные трудности при внедрении

  • Сопротивление персонала. Некоторые сотрудники (особенно опытные водители) могут настороженно отнестись к идее тотального контроля. Возникают опасения за приватность или страх наказаний. Чтобы снизить напряженность, важно на старте информировать команду о целях системы и ее плюсах для самих работников (например, что данные не используются для штрафов, а помогают избежать аварий и простоев). Обучение и открытость — ключ к принятию телематики коллективом.
  • Техническая совместимость. Как отмечалось, разнородный парк машин усложняет внедрение. Старые модели погрузчиков могут не иметь электроники для подключения, а у современных разных брендов — разные протоколы. Это требует индивидуальных решений: где-то ставить автономный GPS-трекер без интеграции в CAN-шину, где-то — устанавливать дополнительные датчики расхода топлива, если штатных нет. Желательно заранее проконсультироваться с интеграторами, имеющими опыт с вашей техникой.
  • Инвестиции и ROI. Внедрение телематики требует затрат — на оборудование, программное обеспечение, связь (SIM-карты, интернет) и обучение персонала. Руководству важно понимать экономический эффект. На этапе планирования стоит посчитать возврат инвестиций: учесть возможную экономию (топливо, ремонты, количество техники) и сравнить с затратами на систему. Мировой опыт показывает, что такие проекты окупаются, как правило, меньше чем за год, но нужно быть готовым к первоначальным расходам.
  • Поддержка и эксплуатация. После установки системы ее нужно обслуживать: следить за работой датчиков, менять SIM-карты или батареи в трекерах (если автономные), продлевать лицензии на софт. Также необходим анализ данных - кто-то должен регулярно просматривать отчеты и принимать меры. Без этого телематика превращается в просто дорогой гаджет. Поэтому заранее назначьте ответственных за ведение системы и обработку информации.

Известные решения на рынке

Рынок телематических решений для коммерческого транспорта довольно широк, и складская техника пользуется этими наработками. Помимо упомянутых Geotab и Wialon, популярны платформы Gurtam, Omnicomm (особенно для контроля топлива), а также специальные предложения от производителей погрузчиков. Например, Crown и Toyota предлагают собственные системы мониторинга для своей техники. В России, вслед за ростом рынка складской логистики, появляется все больше интеграторов, которые устанавливают телематику «под ключ» на любую технику — будь то вилочный погрузчик, штабелер или даже подъёмник. При выборе решения стоит отдавать предпочтение тем провайдерам, у которых есть локальная поддержка и сервис в РФ, чтобы обеспечить бесперебойную работу системы и обновление оборудования.
Примечание: JAC также следит за трендами и новыми технологиями в сфере складской техники, чтобы предлагать клиентам современные и эффективные решения.
Дата публикации: 28.11.2025
Ищите похожие по теме статьи в наших специализированных подборках:
Тематические теги
Метки для покупателя
Подпишитесь:

Свяжитесь:


  • Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

  • Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.