Телематика - это технология отслеживания и отображения параметров техники в реальном времени. Проще говоря, на погрузчик устанавливаются датчики и IoT-устройства (от англ. Internet of Things — «интернет вещей»), которые собирают и передают информацию о работе машины на сервер. Система телематики фиксирует местоположение погрузчика по GPS/ГЛОНАСС, его скорость, время работы двигателя, уровень топлива или заряд батареи, возникновение ударов или аварий и многие другие параметры. Собранные данные доступны диспетчеру через программную платформу: можно просматривать показатели каждого погрузчика и всего парка в целом практически «с высоты птичьего полёта».
Например, диспетчер видит, сколько часов отработала каждая машина, какие были превышения скорости или резкие торможения, когда требуется обслуживание. Современные телематические платформы позволяют не только мониторить, но и влиять на технику: так, можно удалённо ограничить скорость, определить геозоны (зоны на складе, куда погрузчикам въезд запрещён), настроить систему доступа по PIN-коду или карточке для водителей и даже заблокировать запуск неисправного погрузчика. Таким образом, телематика и технологии IoT превращают обычный вилочный погрузчик в «умное» устройство, непрерывно передающее данные о своём состоянии и работе.
Главная причина, по которой предприятия обращаются к телематике, — оптимизация расходов на парк техники. Система мониторинга помогает выявить скрытые неэффективности: простой техники, лишние рейсы, перерасход топлива. По данным исследований, использование телематики повышает коэффициент использования парка (занятость погрузчиков) на ~20%. Проще говоря, техника работает продуктивнее, а менеджеры могут обойтись меньшим числом машин или смен, выполняя тот же объём работы.
Одновременно сокращаются и прямые операционные расходы: контроль холостого хода и оптимизация маршрутов дают экономию топлива до 10–15%. Благодаря этому компания тратит меньше денег на ГСМ и электроэнергию для электрических погрузчиков. Кроме того, телематика повышает прозрачность парка: руководители видят объективные данные о каждом рейсе и каждом сотруднике. Это исключает ситуации, когда техника используется не по назначению или в личных целях. В результате снижается общий TCO (полная стоимость владения техникой) за счёт экономии ресурсов и более эффективного планирования работы.
Второй важнейший эффект от телематики — улучшение безопасности труда. Погрузчики представляют повышенную опасность на складе, и человеческий фактор часто становится причиной инцидентов. Система мониторинга регистрирует грубые манёвры, столкновения и резкие удары, а также фиксирует, кто именно управлял машиной в момент инцидента. Имея такую информацию, руководство может адресно работать с нарушениями: проводить дополнительное обучение именно тех операторов, у которых регулярные проблемы, или принимать дисциплинарные меры. По данным опросов, внедрение телематики и мониторинга снижает затраты, связанные с авариями, примерно на 19%.
Доступ к технике тоже находится под контролем: система может требовать авторизации водителя перед запуском. Только сотрудники с допуском и необходимыми правами смогут завести погрузчик, что предотвращает несанкционированное или неквалифицированное использование машины. Например, система Toyota I_Site (телематика от производителя погрузчиков Toyota) реализует управление допуском и фиксирует все удары и аварийные события. В совокупности такие меры повышают ответственность персонала и снижают аварийность. Улучшение безопасности влияет и на экономику: меньше повреждений техники и стеллажей — меньше затрат на ремонт, ниже простой из-за травм, возможно снижение страховых взносов за счёт более безопасной эксплуатации.
Телематические устройства следят за ключевыми показателями «здоровья» погрузчика: например, температурой двигателя, напряжением батареи, ошибками контроллера и т.д. Это позволяет перейти от реактивного ремонта к проактивному обслуживанию. Система заранее оповещает о отклонениях от нормы — например, о падении напряжения батареи или перегреве, — благодаря чему можно вовремя отправить машину на техобслуживание до серьезной поломки. По оценке аналитиков, использование телематики снижает внеплановые затраты на ремонт и ТО на 20–30%.
Проще говоря, техника реже ломается внезапно, а ее ресурс используется по максимуму. Это продлевает срок службы дорогих узлов и самого погрузчика в целом. Кроме того, на основе данных телематики можно оптимизировать график планового ТО: точно знать, какая машина сколько отработала моточасов и когда ей требуется регламентное обслуживание. Это избавляет от излишних регламентных работ «для перестраховки» и одновременно не допускает ситуаций, когда о важном ТО забыли. В итоге растёт техническая готовность парка — каждый погрузчик больше времени проводит в работе и меньше в ремонте.
Как влияет телематика на работу склада?
Без телематики: руководство не имеет точных данных о состоянии и использовании техники. Погрузчики могут часами простаивать или перерасходовать топливо впустую, столкновения и другие инциденты часто остаются незамеченными, а обслуживание проводится только по жёсткому графику. Всё это выливается в лишние затраты, простои и риски.
С телематикой: весь парк виден как на ладони в режиме онлайн. Менеджеры сразу замечают, если машина бездействует, и могут перераспределить задачи. Датчики расхода топлива сигнализируют о перерасходе или утечках. Каждый удар или резкое торможение фиксируется системой — ответственный сотрудник будет известен, что дисциплинирует водителей и снижает аварийность. Кроме того, данные о состоянии узлов (моточасы, температура, ошибки) позволяют проводить техобслуживание именно тогда, когда это необходимо, предотвращая внезапные поломки. В итоге парк с телематикой работает значительно безопаснее, эффективнее и экономичнее, чем парк без неё.